金属波纹管分类及制造工艺

金属波纹管主要运用于赔偿轴向位移，还可以赔偿横着偏移或径向与横着生成偏移，具备赔偿角速度能力，但一般不运用金属波纹管赔偿角速度。

一、金属波纹管按材质分类

1、紫铜

波纹管 H80 H-60℃～ 100℃ 弹性比较低，迟缓和后效比较大，纤焊较好。适合于非腐蚀性物质和精密度偏低的仪表设备中做为测量元件。

2、锡青铜 波纹管 QSn6.5～0.1 X-60℃～ 100℃ 弹性、强度耐腐蚀均好，迟缓和弹性后效比较小，纤焊较好，普遍作为测量元件。

3、锡青铜 波纹管 QBe2 P-60℃～ 150℃ 具备极小的迟缓和弹性后效，非常高的弹性可靠性、抗腐蚀、无带磁。一般用于高精密的检测仪表中。

4、不锈钢板波纹管 1Cr18Ni9Ti G-194℃～ 400℃ 具有较高的弯折疲劳极限和耐腐蚀性，电焊焊接性能优良。可以用于腐蚀物质里的精确测量、密封性、联接和弥补元器件。

二、金属波纹管的加工工艺 　　

1、波纹管的热处理工艺

热处理在波纹管的加工工艺环节中以及在波纹管得到弹性性能上，是不可缺少的和关键工艺。生产制造波纹管原材料，按加强方式可以分为冷作硬化型和弥散强化型二种。常见的加下硬底化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它在再结晶退火或是热处理时效处理后，产生单一的α离子晶体或单一马氏体，具备良好的塑性形变性能，可以满足大小头、变软和成形工艺标准，在波纹管成形后的冷变形环节中，原材料造成冷作硬化，GH4132、GH4169等。它在热处理固溶处理状况下，产生单一过饱和固溶体，具备良好的可塑性，能够满足冷拉塑性形变性能，在波纹管成形后时效热处理时，进行析出弥漫的加强相使原材料获得加强，从而使得波纹管得到良好的弹比性能。、

波纹管热处理工艺的效果有二：

一是在波纹管加工工艺环节中，清除冷作硬化，修复可塑性；

二是强化材料，得到弹性。

波纹管热处理工艺有内部和外在质量标准。本质品质是热处理工艺后使原材料得到一定的部门情况、晶粒大小和结构力学性能；外在美品质通常是热处理工艺后表面空气氧化水平。

2、波纹管的表面解决 　　a．合金铜的表面处理工艺 　　铜合金波纹管的表面处理工艺包含去油、松散氧化层、弱酸性洗、明亮酸洗钝化和钝化处理等工艺。b．不锈钢材质表面处理工艺 　　不锈钢板波纹管表面处理工艺大多为去油、松散动氧化层和酸洗钝化。

3.波纹管的整型加工工艺 　　波纹管成形后，因为弹性回弹力使波纹管波距、波形都和吸计规定存在差异，需进行整形美容。针对冷作硬化原材料制作而成的波纹管，一般用手工制作机械整形美容两种方式。对弥漫硬底化原材料的波纹管，把它装进时效性工装夹具内时效性，使波纹管定形，从而达到整形美容实际效果。

4.波纹管稳定处理工艺 　　波纹管在加工中，也会产生热应力，使之弹住和结构尺寸不稳。波纹管稳定解决目地在于消除应力，平稳性能，平稳结构尺寸。波纹管稳定解决包含热稳定处理工艺机械平稳处理工艺。一般情况下只作热稳定解决，有特别要求时候须作机械设备平稳解决。